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采油工程研究院制出二氧化碳驱油新工艺
    2014-09-15 http://www.gases-china.com
阅读(2237)

       采油工程研究院研究出二氧化碳分层注入新工艺,配套设备和技术满足分层开采需要,预计榆树林油田二氧化碳分注效果较水驱能提高采收率9个百分点

  采油工程研究院,传来好消息。他们的分层开采技术,又有新突破。二氧化碳,也能分层注入了。试验区效果不错,预计榆树林油田可提高采收率9个百分点。

  笼统注入容易见气

  油田人搞分层开采,几十年了。从分层注水,到分层注聚,这些技术,已经不新鲜了。可分层注二氧化碳,还是头一次。2008年,采油八厂和榆树林油田,同时开了两个试验区。这俩区块,都有一个特点。渗透率,特别低。一般东西,注不进去。油田公司决定,给这俩区块,注入二氧化碳试试。还别说,二氧化碳整对路子了。两个区块,采出效果都挺给力。可是,注二氧化碳没多久,油田人发现问题了。笼统注入,弊端多。

  像榆树林油田,试验区井口数少。注气井加一起,就十几口。井数不多,却抢“吃的”。二氧化碳这边注进去,那边就有油层开抢。渗透率好的油层,能抢到不少。渗透率低的油层,一点吃不着。抢气现象,跟笼统注水时,情况差不多。不过,二氧化碳跟水,差别太大。注水的时候,油井抢水,最坏的结果就是含水增高。注二氧化碳的井,连通太好,油井就见气了。这对油田生产来说,危险很大。出现这种情况,只能关停油井。等气降下去,再继续生产。

  在榆树林试验区,注二氧化碳的油井,产量三吨左右。一旦关井,就会影响产量。情况好的关井一周两周,严重的时候,要关井一两个月。

安上开关分层注入

  两个二氧化碳试验区,驱油效果都不错。可油井见气,也不是小事。油田人,挺重视。采油工程研究院,专门成立了项目组。给油层,分层注入二氧化碳。这个项目,对采油工程研究院的技术人员来说,不陌生。分层注水,他们做了好几年。这回,是更换一个介质而已。可真研究起来,挺费劲。

  二氧化碳,不像水那么好控制。目前,国内还没有分层注二氧化碳的油田。在国外,也没有这种例子。没有可借鉴的经验,技术人员得从头做起。项目负责人王浩说,这项技术挺难整。想让二氧化碳听话,不太容易。气体,见缝就钻。一般的设备,管不住它。所以,这个“把门”的设备,很关键。

  一般的气嘴,搞不定这些“气老虎”。项目组研究了很久,做了一个串联开关组。一组,有四个开关。二氧化碳经过这四个开关的时候,压力会一点一点降低。压力低了,进入油层的量就会减少。喜欢抢气的油层,就能被控制。这样,只需要给每个油层,配上一组开关就中。再根据地质情况,给油层配产。以前,笼统注气,有的油层撑够呛。有的油层,丁点不进。给油层配开关,每个油层,都能吃饱了。

    给注气井设计新管柱

  工具问题解决了,工艺也是个事。以前的管柱工艺,是“死的”。给油层注气,得拿封隔器把这个油层封上。封隔器,锚定在套管上的。这对分层注气来说,不方便。分层注气,可以同时开采几个油层。可老的工艺,把油层封死了。想打开另一个油层,必须先解封。封隔器是锚定死的,不用工具磨铣,整不开它。磨铣封隔器,说着就五个字,干起来,老费劲了。注二氧化碳的井,都是高压气井。施工前,必须先压井,再磨铣。整套工序下来,作业费用至少100多万。时间上,得用1到2个月。为了施工方便,技术人员研究出一套新的管柱工艺。封隔器,可以随时取出。步骤,就像普通作业一样。起油管的同时,就能把封隔器取出来。作业时间,也就三五天。作业费用,能省出一半以上。现在,榆树林油田应用26口试验井,效果都不错。试验区地层压力,已经接近原始压力的1.3倍。

  油井采油速度,高于同类储层水驱压裂投产区块0.4个百分点。工作人员预计,二氧化碳分注,最终采收率较水驱可提高9个百分点。



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